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       公司職業(yè)經(jīng)理人：李學(xué)勇，硫酸鉀項目建設專(zhuān)家和項目設計專(zhuān)家及操作培訓專(zhuān)家?；すこ處?。曾任國內某中型尿素工廠(chǎng)技術(shù)處處長(cháng)，2000年任國內某鉀肥廠(chǎng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)。開(kāi)始針對硫酸鉀反應爐的爐床和爐頂易漏問(wèn)題開(kāi)始技改、針對鹽酸吸收尾氣污染開(kāi)始改進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)。一直在連續改進(jìn)硫酸鉀生產(chǎn)線(xiàn)為最先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)。

A.佳德公司硫酸鉀（K2SO4）生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
公司在2002年就開(kāi)發(fā)了計算機PLC（或DCS）自動(dòng)化控制系統用于硫酸鉀生產(chǎn)線(xiàn)，目前計算機PLC（或DCS）自動(dòng)化控制系統非常成熟可靠，已經(jīng)發(fā)展到第三代計算機PLC（或DCS）操控系統。
長(cháng)壽命曼海姆爐-新設計綜合材料爐型，具有爐頂不漏氣、爐床不漏酸、熱效率高-節能（燃料消耗較普通單煙道爐型節省1/3）。環(huán)保-尾氣排放達指標。
爐內件壽命高、公司連續十幾年建設及運行硫酸鉀工廠(chǎng)，爐內件使用經(jīng)驗豐富，因此改進(jìn)形成獨有技術(shù)配方。
整套硫酸鉀生產(chǎn)線(xiàn)我公司全部具有自主知識產(chǎn)權。有獨有技術(shù)支撐高質(zhì)量的產(chǎn)品。
我們的硫酸鉀生產(chǎn)線(xiàn)具有生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高，可生產(chǎn)CLˉ≤0.5%、硫酸鉀產(chǎn)品，產(chǎn)量高出單煙道爐1/3。
成熟可靠的高科技硫酸鉀爐配合新工藝的HCL氣吸收制取鹽酸生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現鹽酸尾氣排放達標排放。排放HCL≤25PPm
計算機PLC自動(dòng)化控制節省人力成本和降低勞動(dòng)強度約1/2。
工廠(chǎng)能夠真正實(shí)現清潔文明生產(chǎn)，工廠(chǎng)無(wú)異味，無(wú)三廢、環(huán)保達標生產(chǎn)。

B.佳德公司硫酸鉀（球）顆粒生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
不加入任何添加劑所以不改變粉狀硫酸鉀的品質(zhì)，硫酸鉀球顆粒品質(zhì)完全等同粉狀硫酸鉀。
生產(chǎn)硫酸鉀顆粒-滾動(dòng)造粒。顆粒成型為圓球形，滾動(dòng)性好，外觀(guān)光潔漂亮。
硬度高，長(cháng)期存放不破碎、不潮解、不結塊。
球顆粒狀硫酸鉀，適合大面積撒播和飛機撒播，撒播不會(huì )損傷植物葉片（這是優(yōu)于擠壓造粒的特點(diǎn)）。不飛揚損失（這是優(yōu)于粉狀硫酸鉀的特點(diǎn)）。
具有緩釋效能等優(yōu)點(diǎn)。
粒度可調，一般生產(chǎn)直徑2-4mm球狀硫酸鉀，生產(chǎn)球狀硫酸鉀的直徑即大小可根據用戶(hù)要求調節至需要粒度。

C.佳德公司氯化鈣（CaCl2）生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
a.氯化鈣（CaCl2）生產(chǎn)（噴霧干燥法）技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
    1.干燥過(guò)程非常迅速；
    2.可直接干燥成粉末；
    3.易改變干燥條件，調整產(chǎn)品質(zhì)量標準;
    4.干燥室有一定負壓，避免粉塵飛揚，產(chǎn)品純度高；
    5.干燥流程無(wú)污染，能耗低?；旧线_到了零排放。
    6.可以加工成片狀、顆粒、粉末等。

b.氯化鈣（CaCl2）生產(chǎn)（流化床造粒干燥法）技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1.氯化鈣液體直接造粒干燥成二水或無(wú)水實(shí)心球顆粒。
2.流化床噴霧造粒原理：一定濃度的料液經(jīng)過(guò)不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。
3.系統整體熱效率高，系統中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，比其他家節能30%。
4.造粒干燥機主機為免維修設備，因為沒(méi)有運轉性設備,特別是沒(méi)有高強度的振動(dòng)器件,不需要維修,運行穩定，運行費用低。
   5.物料在造粒干燥過(guò)程中干燥品質(zhì)穩定均勻，具有極大的操作穩定性。

D.佳德公司高塔造粒復合肥（N、P、 K）生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
    高塔熔體旋轉造粒法生產(chǎn)高濃度尿素（硝）基復合肥。該技術(shù)系將尿素（硝）磷鉀熔體從造粒塔頂噴出，在塔內降落過(guò)程中邊冷卻邊團聚成粒，該工藝同時(shí)被稱(chēng)為“熔融造粒法”。與常用的復合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)
      1.直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒工序，以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。
? 2.熔體造粒工藝充分利用元熔融尿素的熱能，無(wú)需原料水分含量很低，無(wú)需干燥過(guò)程，大大節省了能耗。
? 3.生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分比含量很高，因此生產(chǎn)過(guò)程返料量少（幾乎沒(méi)有）。
? 4.產(chǎn)品顆粒表面光滑，圓潤，水分低 （小于1%）不易結塊，顆?？箟簭姸却螅ù笥?0N），具有較強的市場(chǎng)競爭了。
? 5.操作環(huán)境好，無(wú)三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。
? 6.該工藝由于不需要傳統復合肥生產(chǎn)裝置中的干燥系統，節省大筆投資。

E.佳德公司玻璃鋼纏繞機械優(yōu)點(diǎn)：
a.微機控制玻璃鋼纏繞設備-生產(chǎn)玻璃鋼儲罐、塔器、容器等
1.直徑DN400-DN4000
2.長(cháng)度（或高度）400-12000

b.微機控制玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)線(xiàn)-生產(chǎn)各種玻璃鋼管道
1.直徑DN25-DN2500
2.長(cháng)度≤12000
3.強度遠大于鋼管和鑄鐵管

c.大型微機控制現場(chǎng)臥式纏繞設備-生產(chǎn)玻璃鋼容器、儲罐
1.直徑DN4000-DN10000
2.長(cháng)度（或高度）≤12000

d.大型微機控制現場(chǎng)立式纏繞設備-生產(chǎn)玻璃鋼立式容器、儲罐
1.直徑DN8000-DN16000
2.高度≤16000

F.氯磺酸(HSO3Cl)生產(chǎn)介紹：
用途：制造磺胺藥物（工業(yè)磺胺）、活性染料（對位酯591）、吐氏酸、對甲苯磺酰氯、洗滌劑、塑料、農藥、糖精等。
SO3+HCL--→CLSO3H
采用SO3氣與經(jīng)干燥后的HCL氣(來(lái)自硫酸鉀生產(chǎn)線(xiàn)）一并進(jìn)入氯磺酸合成塔，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行合成反應生成氯磺酸。